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關于索具檢驗系統(tǒng)工作的一些指導建議
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關于索具檢驗系統(tǒng)工作的一些指導建議

SKIP-TDC

 

         現(xiàn)在,隨著新安全生產(chǎn)法在各個行業(yè)內的全面貫徹執(zhí)行,以人為本和安全第一的社會經(jīng)濟活動管理要求得到進一步強化,特別是對于存在很高安全風險的起重吊裝行業(yè)來說,如何在實踐工作中執(zhí)行好新法的各項具體要求,是每一個從業(yè)者都應該認真思考的問題。

 

         實踐中,要保障一項吊裝作業(yè)任務順利安全地完成,我們需要事先進行很多相關的系統(tǒng)性準備工作,而不應僅僅是只關注或只重視作業(yè)中這一個單一的作業(yè)環(huán)節(jié),雖然其重要性很容易得到普遍的認同。和作業(yè)中的工作相比,事先需要進行的一些準備性支持工作,包括作業(yè)計劃執(zhí)行、設備維護檢驗、人員技能培訓等,其工作量更大且時間跨度往往很長,需要進行系統(tǒng)性的籌劃、組織和安排實施,往往容易被忽視掉或形式化,這樣很容易給作業(yè)中的工作帶來很大的安全風險和隱患。

 

         通過分析比較和總結以往發(fā)生的實際事故案例,我們發(fā)現(xiàn),作業(yè)設備意外失效是一個非常突出和關鍵的安全風險因素和事故誘因。所以,設備檢驗是我們在日常非作業(yè)中工作環(huán)節(jié)中需要引起足夠重視的一項長期性工作任務。按照吊裝作業(yè)與吊裝設備管理規(guī)定(LOLER)的要求,除吊人用途以外的索具設備必須每隔最長6個月進行一次全面檢驗。請注意,這里規(guī)定的全面檢驗只是整個設備檢驗工作系統(tǒng)中的一個環(huán)節(jié),只按照此規(guī)定定期進行全面檢驗往往并不能100%保證設備在實際作業(yè)中不失效。這是因為,索具設備在首次投入使用后,其安全性能狀態(tài)都會有一個正常的逐漸下降的過程,但實際環(huán)境中往往容易出現(xiàn)某些不可控制的不利因素,如設備存放維護維修不當,作業(yè)中的誤用濫用或作業(yè)環(huán)境作業(yè)方法的改變等等,使得設備的實際安全性能狀態(tài)在有些時候發(fā)生不可預期的一些意外變化。此問題如果在兩次全面檢驗之間沒有被及時發(fā)現(xiàn),若繼續(xù)使用則無疑增大了作業(yè)中的安全風險,很多實際事故也的確是因此而發(fā)生的。

 

         為從根本上解決此問題,我們提出如下建議,

 

         首先,加強對于設備檢驗人員的安全教育和專業(yè)技能培訓。

在建立科學完善的設備檢驗工作體系之前,先要保證有足夠數(shù)量的兼職和專職設備檢驗人員在崗,并且在制度要求下定期對其進行專門的檢驗技能培訓,持續(xù)提高其技能水平。在有些情況下,由于設備檢驗人員沒有及時發(fā)現(xiàn),或在其現(xiàn)有技能水平下不能發(fā)現(xiàn)設備存在的缺陷或問題,最后導致設備失效和安全事故的發(fā)生。

 

         其次,依據(jù)實際作業(yè)情況確定全面檢驗的適合間隔期限。

         LOLER規(guī)定的全面檢驗周期只是一般性的規(guī)定,因此也只適用于一般的作業(yè)條件。所以,具體作業(yè)條件下應具體分析。我們建議的原則是,作業(yè)環(huán)境要求越苛刻和使用頻率越高,兩次全面檢驗之間的間隔期限也越短。這需要由熟悉相關作業(yè)情況的專職設備檢驗人員依據(jù)經(jīng)驗來確定,不能一概而論。并且,在具體作業(yè)環(huán)境條件發(fā)生變化時,此期限也應相應作出調整。

 

         再次,在兩次全面檢驗之間進行經(jīng)常性檢驗。

         對于經(jīng)常性檢驗,可由專職設備檢驗人員依據(jù)確定的全面檢驗周期來制訂經(jīng)常性檢驗的具體工作計劃,以防止兩次全面檢驗之間這段時間內可能出現(xiàn)的缺陷問題被忽視。確定其工作頻率同樣可適用全面檢驗計劃的制訂原則。

 

         最后,由設備使用人員進行每次使用前的例行檢驗。

         每次使用前,由設備使用者對設備進行基本的目視檢驗,以防比較明顯的設備損壞問題。

 

         總之,通過健全和完善設備檢驗制度體系,我們能夠及時很好地防范因設備缺陷問題而可能帶來的作業(yè)安全隱患問題。以上是我們給出的一些指導性原則建議,如何具體地建立一套適合實際作業(yè)要求的行之有效的設備檢驗工作運行體系,是值得我們作業(yè)管理者經(jīng)常思考的一個問題。

 

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