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無(wú)損檢測(cè)是保障工業(yè)安全發(fā)展的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平。無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到公認(rèn)，常規(guī)的檢測(cè)方法主要有超聲檢測(cè)（UT）、射線檢驗(yàn)（RT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）和渦流檢測(cè)（ET）上兩期小編已經(jīng)介紹了兩種常用到的無(wú)損檢測(cè)方法MT和PT，今天小編就再來(lái)介紹一種無(wú)損檢測(cè)——超聲檢測(cè)（UT）。

什么是超聲檢測(cè)？
超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射，接收器可對(duì)反射波進(jìn)行分析，就能異常精確地測(cè)出缺陷來(lái)，并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測(cè)定材料厚度等，同時(shí)也是設(shè)備維護(hù)中不可或缺的手段之一。

超聲波是頻率高于20 kHz的機(jī)械波，在超聲檢測(cè)中常用的頻率為0.5～10 MHz。這種機(jī)械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到阻抗不同的異質(zhì)界面（如缺陷或被測(cè)物件的底面等）就會(huì)產(chǎn)生反射，這種反射現(xiàn)象可被用來(lái)進(jìn)行超聲檢測(cè)。

超聲檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)

（1）適用范圍廣，可對(duì)金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件進(jìn)行檢測(cè)。

（2）缺陷定位較準(zhǔn)確，對(duì)面積型缺陷的檢出率較高。

（3）靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷。

（4）檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

（5）探傷速度快，穿透能力強(qiáng)。

超聲檢測(cè)的缺點(diǎn)
（1）對(duì)缺陷的取向有要求，與聲束平行的缺陷難以檢測(cè)出。

（2）對(duì)材料晶粒度有一定要求，對(duì)于衰減較大的材料，檢測(cè)較為困難。

（3）對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；該點(diǎn)在相控陣技術(shù)推廣使用后，有很大的改善，很多復(fù)雜形狀的工件檢測(cè)問(wèn)題利用相控陣技術(shù)也得到了較好的解決。

（4）主要檢測(cè)內(nèi)部缺陷，存在表面“盲區(qū)”，對(duì)表面檢測(cè)能力有限。

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